在塑料機械行業飛速發展的今天，中央供料系統適合注塑車間的塑料產品生產集中供料與控制，實現了不間斷無人化連續成型作業。系統能夠以全自動方式再生和使用注口冷料，能夠對所有供料設備的控制，并防止了儲料倉內阻塞現象的發生，通過設置中央監控臺實現全自動化。
在人們需求不斷提高，中央供料不斷升級的現代，系統可根據需要改變原料品種、多顏色材料的組合使用方式，實現著色工序的自動化。中央集中供料系統采用微機集中自動控制，實現了對粒料的24小時連續供料作業。多臺小型微機分別控制各臺成型機的著色工藝，計量準確、混合均勻，并可靈活改變顏色，適應對產品的多顏色多品種要求。根據不同成型機的生產量，靈活變更供料量。多個供料管道設計，可保證對主料多樣化的要求。系統具有多種監控及保護功能，工作安全可靠。
*，迅速發展的塑膠生產自動化是一種應用十分廣泛的現在先進科學技術。它的發展水平和普及程度是一個國家工業發展水平的重要標志。要在競爭日益激烈的市場中立于不敗之地，一個很重要的方面自動化生產能降低人工提高產品合格率，節約能源減少生產成本，中央供料系統正是在這種市場需求的背景下發展成熟起來的。
原料輸送完畢系統會對輸送管路進行余料清理，確保管路內沒有殘留的粒料，確保加入成型機供料料斗的原料的一致性。在輸送過程中，原料中原有的粉塵及輸送過程中產生的微量粉塵會被過濾出來，有助于提高成型產品的質量。
中央供料系統特色簡要介紹如下：
●集中使用干燥設備，讓干燥筒使用數量降至zui少，保護成型現場工作環境，降低干燥設備能源消耗。因烘料廢氣與現場隔離，成型現場溫度大幅降低，同時減少清理原料時原料散落之污染浪費，*改善空氣污染及粉塵污染。
●人機界面顯示，操作直觀、簡單，工作參數可輕松設定，供料系統可擴充，人性化程式控制讓系統使用和維護變得簡潔明了，不再擔心系統使用需要配備專業人員，切身體會科技帶來的生產了確。
●原料集中儲存和管理，原料區與成型區*分開，成型區不再使用干燥設備，成型操作空間變大，工人作業更安全。
●*集中粉塵回收系統，清理更便捷、環保效果躍上新臺階，潔凈的成型空間，可減少成品因靜電吸收粉塵之處理困難，并可提升產品品質。
另外，可根據用戶需要設計制造中央供料供料量超過每小時1000公斤，上料高度超過10米，輸送距離大于100米以上的集中供料系統，并可應用于出塑料行業以外的其它行業中。原料采用集中干燥方式，可使用干燥的空氣對干燥好的原料進行輸送，防止干燥后的原料在輸送過程再次吸濕；
簡單的實用性很強的中央供料，不僅功能多樣，其本身的種類也繁多！
